Arbejdsprincippet for cementvægssøjlemaskinen er hovedsageligt baseret på den mekaniserede formningsteknologi af betonmaterialer. Følgende er dets detaljerede arbejdsprincip:
Først råvareforberedelse og blanding
Råvareforhold: Råmaterialer som cement, sand, tilslag (såsom grus eller småsten) vejes i overensstemmelse med et forudbestemt forhold for at sikre betonens ensartethed og styrke.
Blanding og blanding: Kom de afvejede råmaterialer i blanderen gennem blanderens rotation og blandebladets virkning, så råmaterialerne blandes fuldstændigt til en ensartet betongylle.
To, ekstruderingsstøbning
Formforberedelse: I henhold til den nødvendige søjleform og størrelse skal du vælge den passende form og installere på maskinen. Forme er normalt lavet af højstyrkestål med præcise dimensioner og former.
Betonlevering: Den blandede betongylle sendes til indgangen til formen gennem en transportanordning (såsom en skruetransportør eller et transportbånd).
Ekstrusionsstøbning: Under maskinens drev udsættes betonpastaen for påvirkningen af skubbekraft i formen og gradvist ekstruderet og fyldt hele formens rum. Samtidig vil vibrationsanordningen inde i maskinen begynde at arbejde for at eliminere luftbobler i betonen og forbedre søjlens kompakthed og styrke.
Formudløb: Når betonpastaen har fyldt formen fuldstændigt og er blevet tilstrækkeligt vibrerende komprimeret, skubbes søjlen ud af formudløbet for at danne en færdig søjle med en bestemt form og størrelse.
For det tredje hærdning og vedligeholdelse
Indledende hærdning: Den nyligt lancerede kolonne er stadig i en halvhærdet tilstand i en periode og skal placeres på et passende sted til indledende hærdning.
Hærdningsbehandling: I henhold til formlen for beton og miljøforhold (såsom temperatur, luftfugtighed osv.) er nødvendig hærdningsbehandling af søjlen, såsom vandsprøjtebefugtning, afdækning af solskærm osv., for at sikre, at betonen er fuldstændig hærdet og når den nødvendige styrke.
Fire, automatisk kontrol og overvågning
Kontrolsystem: Cementvægssøjlemaskine er normalt udstyret med avanceret automatisk kontrolsystem, som i realtid kan overvåge og kontrollere input af råmaterialer, blandingstid, vibrationsfrekvens og andre nøgleparametre.
Fejldiagnose: Systemet har også en fejldiagnosefunktion, som kan finde og anmode om mulige fejl på maskinen i tide til rettidig vedligeholdelse og behandling.
