Gennem årene har vi set mange betongulvprojekter gå galt -, ikke fordi betonen var dårlig, eller arbejderne ikke var dygtige, men fordi formgivningsmetoden ikke passede til forholdene på stedet. En cementgulvformningsmaskine er ikke magi. Men på det rigtige sted skærer det tid, reducerer efterbearbejdning og giver dig et meget mere ensartet gulv.
Her er et par rigtige tilfælde fra det, vi har set.
1. Højreollagre
Tidligt i år havde et lagerprojekt i Filippinerne en etage på 4.500 m². Kunden havde brug for det fladt, fordi de kører reachtrucks i smalle gange. Traditionel manuel formning ville have taget omkring 18 dage, og de var bekymrede for, at ujævne samlinger ville beskadige paller senere.
De brugte vores maskine til hele pladen. Formningshastigheden forblev omkring 12-15 m²/time, og den endelige fladhed målt under 2 mm på en 2 m retkant. Samlet tid fra hældning til færdig formning: 9 dage. Fugerne var rene. Vi spurgte gaffeltruckchaufføren på stedet -, han sagde, at det kørte jævnere end deres gamle lagergulv.
Takeaway: Til store, åbne gulve med stramme planhedskrav er en formemaskine næsten nødvendig. Ved manuelt arbejde er variationen mellem forskellige besætninger bare for stor.
2. Fabriksgulve med kraftige vibrationer
En anden sag var en metalfabrik. De havde stempelpresser og tunge gaffeltrucks kørende hele dagen. Det gamle gulv var revnet voldsomt langs forskallingsfugerne. Problemet var ikke betonen -, det var ujævn komprimering langs formkanterne.
En formemaskine anvender konstant hydraulisk tryk, ikke håndtampning. Det betyder, at kanten af hver hældning får samme komprimering som midten. Vi sammenlignede med en lignende bygning ved siden af, der blev udført manuelt. Det maskinfremstillede fabriksgulv havde klart færre kantrevner.
3. Parkeringshuse – tid er penge
Når du hælder en parkeringsstruktur på flere niveauer, koster hver dag, du blokerer rampen, ejeren penge. En entreprenør, som vi arbejdede med i Sydøstasien, skulle genopbygge to dæk på en weekend. Hvert dæk var på 800 m². Manuel formning? Ingen måde.
De brugte to af vores maskiner side om side, hver indstillet til 900 mm bredde. Formningen gik så hurtigt, at det afsluttende mandskab måtte vente. Mandag morgen åbnede de begge dæk som lovet. Ejeren vidste ikke engang, at arbejdet var blevet udført -, det er den bedste kompliment til ethvert gulvarbejde.
4. Lufthavnsforpladser og fragtområder
Lufthavnsbetonspecifikationer er normalt strammere end standard industrigulve - mere som motorvejsfortove, men med større paneler. På et lastforklædeprojekt, vi leverede sidste år, ønskede de lange fugeafstande og meget lille højdeforskel mellem panelerne.
Vores maskine har en justerbar formningsbredde, så de kan matche nøjagtigt deres panellayout. De behøvede ikke skære ekstra sammentrækningsfuger bare for at skjule uoverensstemmende formhøjder. Landingsbaneinspektionsholdet passerede gulvet på deres første gennemgang.
5. Små til mellemstore steder med begrænset kvalificeret arbejdskraft
Her er noget, vi ikke forventede, da vi først begyndte at fremstille disse maskiner: Mange steder kan simpelthen ikke finde nok erfarne betonbehandlere. På et markedsgulvsprojekt i Kenya havde den lokale besætning aldrig lavet en stor plade før. Med maskinen var det en person, der betjente den, to andre stod for betonlevering og grundlæggende rivning. Selvom ingen på stedet havde 10 års erfaring, var formningskvaliteten konstant.
For entreprenører, der arbejder i fjerntliggende områder eller udviklingsmarkeder, er dette en reel fordel. Du behøver ikke et fuldt hold af seniorformsættere.
Hvor det ikke fungerer godt
For at være retfærdig er - en formemaskine ikke god til meget små lappearbejde, indendørs reparationer med meget lav frigang eller skråninger, der er stejlere end omkring 5 grader. For dem er du bedre stillet med håndværktøj eller små elspartel.
Vores holdning som producent
Vi bygger disse maskiner, så selvfølgelig synes vi, de er nyttige. Men vi siger også ærligt til vores kunder: medbring en, når du har mindst 1.000 m² ubrudt gulv, eller når planhed direkte påvirker udstyrets drift, eller når din tidsplan ikke kan klare en langsom manuel hældning. Under disse forhold betaler maskinen sig selv for det første projekt - nogle gange i den første uge.
Vi har sendt til Filippinerne, Indonesien, Kenya, Nigeria og flere andre lande. Før hver forsendelse, hvis kunden sender os samleprøver, kører vi en fuld belastningstest ved hjælp af deres blanding. Vi har erfaret, at test i den virkelige verden slår et rent datablad hver dag.
Hvis du planlægger et betongulvprojekt og ikke er sikker på, om en formemaskine passer til dit websted, så send os bare en besked. Normalt kan vi efter et par spørgsmål fortælle dig, om det er et godt match. Skriv gerne en besked eller kontakt os.
